塑料模具制作工艺

快：要求在最短的时间内编制出最短的工艺文件。工作中应注意以下四点：

1、技术人员应熟悉单位机床及技术水平。最好每台机床都操作过，对加工工艺有深入的了解，以适应模具零件的复杂性和特殊性。通过图纸可以快速确定最佳加工流程，提高加工速度。

2、确定合理的最小加工余量。上下工序、粗精加工之间应留出必要的加工余量，以减少每道工序的加工时间。

3、由于模具零件大多为单件、小批量，工艺卡不可能像批量产品那样详细，但也要力求一看就懂，不留任何遗漏。关键工序要明确写明加工注意事项，并写好作业指导书，以减少操作人员的适应时间，减少加工失误。

4、加工过程中所需的夹具、量具、辅助工具等应提前设计、准备好。

良好：要求技术员能撰写最合理、最优的工艺文件，以预防和处理加工过程中出现的问题，这也是衡量一个技术员是否优秀的标准之一。

需要注意以下几点：

1、合理安排热处理工艺。模具产品的特点之一是材料的力学性能，对热处理要求非常严格。关键零件如阳模、阴模、定模等在加工初期应进行退火改善处理，提高加工性能。淬火后应进行时效处理，消除应力和变形。

2、严格区分粗加工和精加工。一般粗加工和精加工的划分是由热处理工序决定的。热处理后的最终加工多为精加工。加工余量应尽可能安排在粗加工阶段，以减少刀具的损耗以及电加工时电极、电极丝的损耗。

3、应采取预处理工艺措施。对于一些中间材料去除较多的零件，如阴模、阳模固定板等，应在精加工前预留0.5mm左右的单面加工余量。先加工毛坯型腔，然后淬火时效，再进行精加工，以消除加工过程中的应力和变形。对于一些薄壁零件，如卸料套等，应预加工加强型工艺台，以防止加工过程中因装夹而产生的变形。

4、适当预留加工基准。生产中经常会遇到加工基准与设计基准不能重合的问题。这时就需要预先加工一个工艺基准，以方便各工序的加工。对于级进模等高精度产品，还应进行尺寸精度换算。

5、掌握专业术语也是必要的。在工艺文件中，应充分利用大家熟悉的专业术语和加工表述，清楚地表达加工意图，避免使用“按图加工”、“形位公差按要求”等模糊语言，将工艺与图纸有机结合起来，使各方明白做什么、怎么做。

这也为检验人员节省了不少心力：即充分节省人力、物力、财力，提高单位生产效率。

需要注意以下几点：

1、运用机械加工工艺角度，统筹规划，对于模具等单件小批量产品，应采取集中工序加工的原则，尽可能安排在一台机床上加工，缩短工序流程，可减少装夹、识图、计算等重复劳动的时间，减少运输、检验的时间，提高生产效率。

2、充分估计每台机床的工作时间，能快的尽量不要用慢的，用粗加工来解决。